유리 구슬의 생산 공정

유리 비드의 생산 공정 유리 비드
의 생산 방법은 크게 분말법과 용융법의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 분말 방식에서는 유리를 필요한 입자로 분쇄합니다. 체질 후, 특정 온도에서 유리 입자가 균일한 가열 영역을 통해 용융되어 표면 장력 작용하에 비드를 형성합니다. 용융 방법은 고속 기류를 사용하여 유리 액체를 유리 방울로 분산시키고 표면 장력으로 인해 마이크로 비드를 형성합니다.

가열 방법 : 일반 또는 더 높은 용융 온도 유리의 경우 가스 가열 또는 옥시 아세틸렌 화염 및 산소 수소 화염 가열을 사용할 수 있습니다. 용융 온도가 높은 유리의 경우 DC 아크 플라즈마 장치를 가열에 사용할 수 있습니다. 분말법, 초기에 가장 많이 사용되는 분말법은 미국특허에 의해 제안되었다. 원료인 미세 유리 분말은 저장소에 넣고 고효율 가스 노즐의 고온 영역으로 흐릅니다. 여기에서 유리 구슬은 강한 화염에 의해 제어되고 장치의 거대한 팽창 챔버로 밀려납니다. 화염의 가열 효과로 인해 유리 구슬이 거의 즉시 녹았습니다. 그런 다음 입자는 점도를 빠르게 감소시키고 표면 장력 작용 하에서 요구 사항을 충족하는 이상적인 구형 모양으로 형성됩니다.

유리 구슬의 생산 공정:

1. 거친 연삭 : 구형 블랭크를 동일한 크기의 동일한 크기와 삼각형 단면을 가진 상단 및 하단 2 개의 동심 환형 연삭 디스크에 넣고 오일 및 거친 연마제를 추가하십시오. 상부 연삭 디스크는 회전하고 하부 연삭 디스크는 움직이지 않습니다. 위의 볼밀을 조밀이라고 합니다.

2. 배아 만들기 : 다양한 구형 블랭크는 다양한 기술 방법으로 만들어집니다.

3. 미세 연삭 : 거친 마무리 거친 것을 미세 연삭기에 넣습니다. 저점도 오일과 미세 연마제를 추가하고 표준 크기로 분쇄하십시오.

4. 청소: 거친 연마가 완료될 때마다 볼 표면에 달라붙는 오일과 거친 연마 잔류물을 씻어야 합니다.

5. 연마: 이 과정은 거친 연삭 및 미세 연삭과 유사합니다.