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연삭 유리 비드는 소다석회, 붕규산, 지르코늄 규산염 등 다양한 종류의 유리로 만든 작고 구형의 비드로, 산업 및 실험실에서 연마재 또는 연삭 매체로 사용됩니다. 일반적으로 다음과 같은 공정에 사용됩니다. 비드 밀링(습식 분쇄)  – 액체(예: 페인트, 잉크, 화장품, 의약품)에 있는 입자를 분산, 분쇄 또는 균질화하는 데 사용됩니다. 입자 크기 감소  – 재료를 미세하거나 나노 크기의 입자로 분해하는

유리 비드는 특히 페인트, 잉크, 화장품, 제약, 전자 산업 등에서 분쇄 및 밀링 작업에 널리 사용됩니다. 유리 비드가 효과적인 이유는 다음과 같습니다. 1. 경도 및 내구성 유리 구슬은 고품질 붕규산염 또는 소다석회 유리로 만들어져 매우 뛰어난 경도(  모스 경도 5~6 )를 갖습니다. 이 소재는 마모와 파편화에 강하며 고속 연삭에서도 원래 모양을 유지합니다. 2. 매끄럽고 구형

용접용 유리 비드 원료 재료 경화 구형 소다석회 유리 색상 투명한 체적 밀도 g/cm3 1.5 비중 g/cm3 2.5 모스 경도 6-7 록웰 경도 46HRC 둥글림 80.0% 화학 분석 이산화규소 65.0%분 알루미나이드 0.5-2.0% 나2O 최대 14% K2O 0-0.5% 높은 최대 8% FE2O3 0-0.15% 산화마그네슘 최대 2.5% 기타 0-2% 유리 구슬 크기—페인트용 유리 구슬 325메시는 투명도를 높입니다.

유리 구슬은 고온 용융 구슬 가공에 의해 깨진 유리, 판유리 및 기타 원료로 만들어집니다. 낮은 열전도율, 높은 강도, 우수한 화학적 안정성 및 유리 구슬 자체의 질감, ​​플라스틱 원료 대신 유리 구슬은 중력 블랭킷 충전, 압축 충전, 의료용 충전, 가중 블랭킷 충전, 장난감 충전과 같은 충전에 널리 사용됩니다. 등등.

가장 중요한 비드 블라스팅 재료는 미디어 자체인 유리 비드입니다. 유리 구슬은 무연 소다석회 유리로 만든 구형 물체입니다. 유리 비드 발파는 환경 친화적입니다. 최대 30회까지 재활용할 수 있습니다. 다른 연마 블라스팅 기술과 비교할 때 유리 비드 블라스팅은 부품 표면의 비드가 더 부드럽기 때문에 더 부드럽습니다. 비드 블라스트 마감의 장단점 비드 블라스팅은 제조 공간에 여러 가지 이점을

그라인딩 글라스 비드 사용 지침 분쇄 재료의 점도, 경도, 분산 입자 크기 및 분쇄 요구 사항에 따라 해당 종류, 사양 및 수량의 유리 구슬을 선택합니다. 연마하기 전에 유리 구슬과 연마 배럴의 내벽을 청소하십시오. 분쇄할 재료를 분쇄 배럴에 넣은 다음 적절한 유리 구슬을 넣으십시오. 그라인더가 작동된 후 유리 구슬이 점차 추가됩니다. 충전량은 일반적으로 연삭기 실린더 부피의

유리 구슬 연마의 장점 유리 구슬은 부드럽고 단단합니다. 즉, 특정 기계적 강도를 가지며 sio2 함량이 68% 이상이고 경도가 6-7 Mohs에 도달할 수 있으며 충분한 탄성을 가지고 고품질 재료로 생산됩니다. 여러 번 반복해서 사용하면 쉽게 부러지지 않습니다. 스프레이 장치의 효과는 동일하며 일반 유리 구슬의 수명보다 3 배 이상 깁니다. 균일성이 양호합니다. 반올림 비율이 80% 이상이고 입자

유리 구슬 연마의 장점 유리 구슬은 부드럽고 단단합니다. 즉, 특정 기계적 강도를 가지며 sio2 함량이 68% 이상이고 경도가 6-7 Mohs에 도달할 수 있으며 충분한 탄성을 가지고 고품질 재료로 생산됩니다. 여러 번 반복해서 사용하면 쉽게 부러지지 않습니다. 스프레이 장치의 효과는 동일하며 일반 유리 구슬의 수명보다 3 배 이상 깁니다. 균일성이 양호합니다. 반올림 비율이 80% 이상이고 입자